東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。
硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜,用于齒鍵和螺線等運(yùn)用場合的零部件,耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um,在某些特別工藝條件下,要求出產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜,可是必須注意陽極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度能夠越低,膜層外表的粗糙度添加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸??赏ㄟ^下降陽極氧化鋁溫度或下降硫酸濃度來完成硬質(zhì)陽極氧化處理。
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陽極氧化電流密度、陽極氧化溫度和陽極氧化時間對氧化膜在3.5%NaCI溶液中的電化學(xué)行為中都存在一定的影響。不同部分反映了不同的陽極氧化膜層參數(shù),高頻部分反映陽極氧化膜多孔層的電容和溶液的電阻,低頻部分反映阻擋層的電容和電阻,而中頻部分則反映了多孔層的電阻。由于多孔層的孔密度越大,腐蝕介質(zhì)越容易經(jīng)過未封孔的多孔層達(dá)到阻擋層,而電解質(zhì)溶液的高導(dǎo)電性使得多孔層的信息(即阻抗譜中頻處)在阻抗譜上反應(yīng)不出來,因此我們通過阻抗譜上低頻處的電阻來評價未封閉氧化膜的耐蝕性,各工藝參數(shù)對氧化膜低頻處的阻抗值的影響。
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鋁合金陽極氧化對基體疲勞性能的影響及其裂紋的產(chǎn)生主要由兩部分構(gòu)成:首先是酸浸過程和陽極氧化過程會使第二相顆粒以及基體中雜質(zhì)溶解,產(chǎn)生點(diǎn)蝕或其他缺陷,這些缺陷在疲勞測試過程中互相融合成較大的缺陷,從而成為裂紋源;還有就是陽極氧化膜木身具有脆性和不規(guī)則性,另外,在陽極氧化過程中會產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,加載應(yīng)力后,氧化膜較容易發(fā)生破壞,成為裂紋源,隨后向基體擴(kuò)展。
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